ELEKTROKÉMIAI KORRÓZIÓ
Elektrokémiai korróziós jelenségek
Tanácsok tárolók beüzemeléséhez, az elektrokémiai korrózió elkerülésére
1. Beüzemelés előtt a hőcserélőket alaposan átmosni (üzemelő melegvíz tárolóban a használaton
kívüli hőcserélőt propilén-glikollal feltölteni, mert a csőben létrejövő kondenzáció
miatt gyorsan korrodálódik).
2. Készülék visszatérőire (ha 2 van, mindkettőre) mágneses iszapleválasztó egység (optimális
a 12.000 Gauss vagy afeletti mágnessel rendelkező, poharas, szűrővel szerelt típus).
3. Tároló földelése (elektrokémiai korrózió miatt) valamely csonkon, EPH jegyzőkönyv, nem
elég csak a fűtő-/ hűtőkészüléket földelni!
4. Műanyag közcsavar használata (elektrokémiai korrózió miatt), ha a fűtési rendszer a hőcserélőhöz
réz vagy egyéb fém csővezetékkel kerül csatlakozásra, akkor dielektromos
csatlakozóval le kell választani!
5. Inhibitor adalék használata: Egyik ok, hogy az alacsony hőfokú rendszerek indítás után
lassabban adják le a légleválasztón a gázokat. A molibdén tartalmú anyagokat javasoljuk,
melyeket nem kell olyan gyakran felülvizsgálni (250 mg/l régi radiátoros rendszer,
140 mg/l standard rendszerek acél elemekkel, 80 mg/l+biocid padlófűtés, ötrétegű,
stb.), molibdén teszterrel ellenőrizzük! Polifoszfát is alkalmas lehet a puff erek kezdő
vizes „passziválására”.
6. Ha lehetőség van, ne csapvízzel töltsük fel a rendszert, csak
abban az esetben, ha a fűtő-/ hűtőkészülék gyártó előírásainak
az megfelel. Lehetőleg használjunk részlegesen sótalanított
vizet, ne használjuk az oszlopos vízlágyítókkal lágyított
vizet, mert ez esetben még rosszabb a víz vezetőképessége
(magas Na tartalom), mint a csapvíznek.
Optimális vízparaméterek:
kémhatás pH: 7–9, vízkeménység 5–7 nk,
vezetőképesség: 150–350 μS/cm2
(egyéb adatok: száraz anyag szuszpenzióban: <2 g/l,
metrikus szemcsék: <0.4 mm, klorid: max. 50 mg/l,
egyéb szennyeződés: szálak nincsenek)
Természetesen a gépészeti rendszerben található fűtő/hűtőkészülék
gyártójának az előírásai az elsődlegesen betartandóak!
Fenti okok között kell keresni azt, hogy gyakran korrodálódnak
a szénacél tárolók és annak hőcserélői (belső szénacél csőkígyója),
melyek tönkreteszik az érzékeny kondenzációs kazán,
hőszivattyú, folyadékhűtő hőcserélőjét, szivattyúját vagy egyszerűen
kilyukadnak.
Minden eddig felülvizsgált hiba oka a korrózió, a fűtőberendezés meghibásodása nem a
melegvíztároló hibájában keresendő, hanem a nem megfelelő kivitelezésben.
A gyártónk által használt alapanyagra (hőcserélő, tartálytest) vonatkozó műbizonylata
rendelkezésre áll.
Beüzemelési útmutatónkban egyébiránt szerepel az alábbi
tájékoztatás a jótállási feltételek között, de nyilván nem ez a
lényeg, hanem, hogy biztosítsuk a problémamentes üzemeltetést
és vevőink elégedettséget:
– Elektrokémiai korrózió miatt a tárolóhoz csatlakoztatott fém
csőszakaszokat műanyag közcsavarral kell csatlakoztatni a
tartálytesthez (álló tárolóknál csomagban mellékeljük).
– Tárolót EPH-jegyzőkönyvvel kell ellátni beüzemeléskor. A tárolót
földelni kell, érintésvédelmi és főként a korrekt korrózióvédelem
okán.
– Fűtési rendszerközeg kémhatása: a fűtővíz kémhatása semleges
vagy enyhén lúgos lehet (max. 9 pH). Fűtési rendszerből
származó korrózióra, korrózió által okozott kárért a gyártó
felelősséget nem vállal, a fűtési rendszerközeg elsavasodása
a hőcserélő belső felületéről nagyobb méretű acéldarabok
leválását okozhatja, mely károsíthatja a fűtési rendszer
elemeit.
– Tágulási tartály jótállás feltétele (tároló térfogatának min. 5%-a),
mivel annak hiánya a biztonsági szelep folyamatos csepegését,
annak szennyeződését, rend ellenes működését eredményezheti.
Membrán előnyomását 3 havonta ellenőrizni.
Letölthető változat: